חקירת חלוקת הלחץ באזור העבודה של Bandsaw Blade

מפרטי הרוחב הנפוצים של להבי מסור הלהקה כוללים: 9 מ"מ, 13 מ"מ, 19 מ"מ, 27 מ"מ, 34 מ"מ, 41 מ"מ, 54 מ"מ, 67 מ"מ, 80 מ"מ ו 100 מ"מ. מיישום להבי מסור פס, להבי מסור מפרט רחבים משמשים בדרך כלל לחומרים גדולים של חומר עבודה, אך להבי מסור מפרט רחב תואמים מבני מכונות ניסור גדולים ולביב מסור גבוה.

רוחב הקצה המשוננת תחת דחיסה פוחת בהתאם, וכאשר הוא מגיע לרוחב של 80 מ"מ, חתך הרוחב של כל אזור העבודה החיתוך נמצא במצב מתיחה, מה שהופך אותו פחות מועד לחיתוך שיפוט, לפיכך, לחומרים של חומר עבודה עם קשיות גבוהה ובעוצמה, על מנת להפחית פסולת חומרית הנגרמת כתוצאה מחיתוך אלכסוני, יש להעביר עדיפות באמצעות מגרשות וגרור גדולות למכונות נשיפות.

באמצעות הניתוח והמחקר הניסיוני של חלוקת הלחץ באזור עבודת החיתוך של להב הלהקה, ניתן להשיג כמה מסקנות לגבי יישום להב המסור הלהקה:

1) כשנסו את חומרי היצירה הקשה, יש להפחית כראוי את מהירות ההזנה, כך שכוח ההזנה וכוח החיתוך יהיו בטווח המתאים, אחרת קל לחתוך באופן אלכסוני, עדיף להשתמש במכונת ניסור גדולה עם רוחב מסור פס של 41 מ"מ ומעלה, מכיוון שזה ישפר את חיי השירות, חיתוך חיתוך, וחיתוך דיוק של להב מסור הלהקה או יותר, מכיוון שזה ישפר את חיי השירות, חיתוך חיתוך של הלהב מסור הלהקה מסור הלהקה של הלהקה.).).)

2) בעת שימוש באותה מכונת ניסור מפרט, אם גודל חומר העבודה גדל, יש להפחית את קצב ההזנה, אחרת ההסתברות לחיתוך גדלה באלכסון

3) כאשר ניסו חתיכות עבודה רכות יותר וקטנות יותר עם מתח מספיק, כישלון פס עייפות הוא בדרך כלל הגורם העיקרי; כשנסו את יצירות העבודה הקשות והגודל הגדול, הכישלון העיקרי נובע מחיתוך אלכסוני

4) בעת תכנון להבי מסור, יש להציע ביצועים חומריים ודרישות תפעוליות לתנאי עבודה שונים בעת ניסור חומרי חומר עבודה קשים וגודל גדול, יש צורך להגדיל את קשיחות להב המסור ולהגדיל את המתח במהלך השימוש בעת ניסור חומרים רכים וגודל גדול, התפתחות של להבי מסור זקוקים להתמקד בעייפות של החומרים, והמתח יכול להיות מופחת בזמן.